شرکت پویان طلوع سپاهان

شرکت پویان طلوع سپاهان

شرکت پویان طلوع سپاهان با استعانت از خداوند متعال و تکیه بر دانش مهندسین، طراحان و نیروهای با تجربه خود و با بهره‌گیری از سابقه ۴۰ ساله مدیران خود از سال ۱۳۹۰ آغاز به کار کرد و متشکل از واحدهای طراحی، نقشه کشی صنعتی، فنی و مهندسی می باشد. کارگاه ساخت این شرکت مجهز به دستگاه های جوش CO2 و برق، دستگاه اتوماتیک جوش زیرپودری بوم و ستون، چرخاننده مخازن و لوله، برش CNC هواگاز، گیوتین، پرس، دریل رادیال و مگنت، رول فرمینگ چهار غلطکه، دستگاه خم ورق جرثقیل‌های سقفی سنگین و سبک می باشد. مأموریت ما، بی نیاز کردن بخشی از صنعت کشور از واردات است.

ساخت کوره دوار

گروه پویان طلوع سپاهان با سالها تجربه در زمینه تولید آهک ، دلومیت و گلیسینه وسایر مواد معدنی آماده ارائه محصولات میباشد. این گروه آماده ارائه خدمات طراحی ، مشاوره ، ساخت و اجرای انواع کوره آهک پزی ، خط تولید مواد معدنی و… میباشد.

با پیشرفت علم روش های جدیدی جایگزین روش سنتی قرار گرفت .در این روش ها از شکل مهندسی شده کوره ها استفاده می شود که ساخت کوره دوار آهک و کوره های شفت از جمله ان هاست. این کوره استوانه ایستاده‌ای است که از بالا بارگیری شده، از پایین آتش می‌شود. در کوره دوار سنگ اهک در درون یک سیلندر بزرگ دوار که با افق زاویه دارد از قسمت بالایی بارگیری شده و توسط یک مشعل حرارت میبیند و در خروجی پایین کوره اهک اماده خارج میشود

کوره پخت آهک صنعتی

همانطور که میدانید کوره های آهک پزی انواع مختلفی دارد. ساخت کوره دوار یکی از این کوره هاست که به صورت لوله افقی است. جنس آن با بقیه کوره مشابه است یعنی لوله از جنس فولادو داخل آن از آجر نسوز تشکیل شده است. حرکت آن مانند کوره سیمان به حول محور خود میچرخد. دلیل استفاده از این کوره این است که میتوان از سنگ و خاک آهک هم در این کوره استفاده کرد و آهک زنده بدست آورد.

ساخت کوره آهک پزی

ساخت کوره آهک پزی از زمان های قدیم وجود داشته فقط شکل آن تغییر کرده است. کاربرد کوره به این صورت است که از سنگ آهک، آهک زنده تولید میکند. به این صورت که سنگ آهک وارد کوره های صنعتی آهک پزی میشوند در زیر این سنگ آهک از ذغال سنگ استفاده میشود تا دما بالایی حدود 900 درجه ایجاد کند. سپس کربن دی اکسید از سنگ آهک جدا میشود و از بالای کوره خارج میشود و آهک زنده خالص در پایین کوره باقی می ماند.

کوره دوار

به طور کلی کوره دوار تشکیل شده از لوله های آهنی و استیل است که از داخل با مواد نسوز و عایق پوشانده شده است. مواد معدنی با دمای محیط وارد کوره میشوند و به آرامی به سمت انتهای کوره دوار منتقل میشوند. از کوره دوار برای پخت مواد معدنی ، پخت دولومیت ، پخت گچ و آهک و…مورد استفاده قرار میگیرد. شرکت پویان طلوع سپاهان بزرگترین سازنده انواع کوره دوار ، پخت مواد معدنی و… میباشد.

ساخت کوره پخت آهک

پخت آهک در کوره های متفاوت صورت میگیرد . در قدیم از زمین برای پخت آهک استفاده میکردند . اما اکنون ساخت کوره پخت آهک با جنس و مدل های مختلف رواج یافته است که کار را ساده تر میکند. شما میتوانید برای خرید کوره پخت آهک با توجه به نیازتان مدل و نوع کوره را انتخاب و سفارش دهید.ساخت کوره پخت آهک نیاز به مهارت و تجهیزات خاصی دارد تا بتوان کوره با جنس مرغوب و با کیفیت ساخت. برای سفارش کوره از گروه پویان سپاهان مشاوره بخواهید.

ساخت کوره دوار آهک

بدنه اصلی کوره  یک مخزن استوانه ای است که نسبت به سطح افق زاویه دار است و به آرامی در محور خود چرخانده می شود. مواد مورد نیاز برای پردازش به انتهای بالایی سیلندر تغذیه می شود. همانطور که کوره به چرخش درمی یابد، ماده به تدریج به سمت پایین حرکت می کند. گازهای داغی که توسط یک کوره خارجی تولید شده اند یا ممکن است از طریق یک شعله در داخل کوره توسط یک مشعل تولید شوند در امتداد کوره به جریان در می ایند،که این سبب انجام عملیات مورد نظر میگردد. سوخت برای این امرممکن است گاز، نفت، گازوئیل باشد. مواد تولیدشده به‌وسیلهٔ کورهٔ دوار عبارت‌اند از: سیمان، آهک، آهک دولومیت، انواع فراورده‌های نسوز، دی اکسید تیتانیوم، آلومینا و ورمیکولیت.

پویان طلوع به عنوان بزرگترین سازنده انواع کوره دوار آهک و… با بهترین متریال آماده سفارش گیری از مشتریان عزیز و عرضه محصولات درجه یک میباشد. برای خرید با ما در ارتباط باشید.

کوره آهک صنعتی

این کوره ها نیازی نیست که حتما در معدن آهک باشه و میتواند در فضای کارخانه و به دور از معدن کوره اهک صنعتی ساخته و استفاده شود. کوره صنعتی انواع متفاوتی همچون کوره عمودی، دوار و… دارد. سنگ آهک بعد از استخراج از معدن به کارخانه متنقل میشوند بعد از خرد شدن به اندازه مناسب وارد کوره های آهک صنعتی میشوند. روش کوره سنتی از گودال هایی در زمین استفاده می شده است.

کوره دوار آهک

کوره دوار آهک مانند سایر کوره های دوار از یک مخزن استوانه ای شکل که با افق زاویه دارد ساخته شده است. اجزای سازنده این نوع کوره شامل اند ازپوسته، رینگ، غلطک، چرخ دنده، چرخ ترمزها و مشعل میباشد. پوسته این نوع کوره از ورق های فولادی ساخته شده است که توسط عملیات نورد به شکل استوانه در امده اند. مقدار بار دهی یک کوره دوار آهک بستگی به نسبت طول و قطر آن دارد، لذا  طول و قطر و ضخامت پوسته متناسب با مقدار بار خروجی انتخاب میشود.
داخل پوسته توسط آجرهای نسوز عایق بندی شده تا از پوسته در برابر حرارت بالای داخل ان محافظت کند. رینگ  و غلطک های این نوع کوره همانند سایر کوره های دوار از فولاد ریخته گری شده ساخته میشود که روی آن عملیات ماشینکاری انجام شده تا به صافی سطح مورد نیاز دست پیدا کند. در بعضی موارد برای بهبود عملکرد آنها روی رینگ و غلطک ها عملیات آبکاری نیز انجام میشود تا در برابر سایش و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد. تعداد رینگ و غلطک ها به طول ساخت کوره دوار آهک بستگی دارد. یک موتور الکتریکی متصل به یک گیربکس که توسط  یک درایورکنترل می شود نیروی لازم برای بچرخش در اوردن کوره را تولید میکند واین نیرو توسط یک چرخ دنده به ساختار اصلی کوره انتقال پیدا میکند.
نحوه کار این کوره به این صورت است که سنگ اهک از دهانه بالایی وارد کوره میشود و توسط حرارتی که توسط مشعل  و فن ها تولید شده پخته میشود و به اهک تبدیل میشود و در نهایت بخاطر دوار بودن و زاویه داشتن پوسته کوره از سطح افق اهک اماده شده به سمت خروجی هدایت میشود. برای بالا بردن بازده یک کوره اهک دوار میتوان از پیش گرم کن وخنک کن استفاده کرد.

شرکت پویان طلوع سپاهان سازنده انواع کوره های دوار عمودی پخت مواد در ظرفیت های مختلف با تکنولوژی روز دنیا شرکت پویان طلوع سپاهان سازنده انواع کوره های دوار عمودی پخت مواد در ظرفیت های مختلف با تکنولوژی روز دنیا

سوالات متداول ساخت کوره

جنس این کوره ها معمولا از فولاد مقاوم است و داخل آن معمولا از آجرهای نسوز استفاده میشود.

اندازه هر یک از کوره ها متفاوت است اما با توجه به نیاز صنعت مورد نظر میتوان سفارش داد. ولی در هر حال اندازه طول و  قطر کوره باید متناسب باشد.

برای تولید آهک زنده از سنگ آهک ، از کوره آهک پزی استفاده میشود. این کوره ها در مراحل مختلفی سنگ آهک را به آهک زنده تبدیل میکند.

قیمت ها با توجه به سایز و صنعت مورد استفاده مشخص میشود . ابتدا سفارش خود را ثبت کنید و سپس قیمت را از طریق تماس با ما بدست آورید.

اجزای اصلی ساخت کوره دوار

اجزای اصلی در ساخت کوره دوار شامل پوسته، پوشش نسوز، رینگ و غلطک، چرخ دنده و ترمزها میباشد.

پوسته از ورق فولاد نوردی معمولی که معمولا بین 15 تا 30 میلیمتر ضخامت دارد، تشکیل شده و به شکل یک سیلندر ساخته می شود که ممکن است تا 230 متر طول و تا قطر 6 متر باشد.

هدف از پوششهای نسوز این است که پوسته فولادی را از درجه حرارت بالا در داخل کوره محفوظ نگه دارد و از خواص خوردگی مواد فرایند محافظت کند. ممکن است این پوشش از آجرهای نسوز یا بتنی مقاوم در برابر حرارت تشکیل شده باشد.

ضخامت پوشش معمولا در محدوده 80 تا 300 میلیمتر است. یک مقاومتی معمولی قادر به حفظ درجه حرارت بین 1000 درجه سانتیگراد می باشد. برای محافظت از فولاد از آسیب، دمای پوسته باید در حدود 350 درجه سانتیگراد نگه داشته شود.

کوره معمولا توسط یک چرخ دنده به گردش در می اید. چرخ دنده از طریق یک چرخ دنده دیگربه یک مجموعه گیربکس و موتور الکتریکی با سرعت متغیر متصل می شود. سرعت جریان مواد در داخل کوره متناسب با سرعت چرخش ان است و بنابراین برای کنترل این سرعت ( درایو متغیر ) مورد نیاز است.

اگر به هر دلیلی ( قطعی برق یا خرابی درایور) کوره ازچرخیدن به دور محور خود بایستد درایور کمکی وارد عمل میشود که این امر مانع  از پیچ و تاب خوردگی  کوره ب دلیل اختلاف دما بین بالا و پایین کوره میشود . این درایورممکن است یک موتور الکتریکی کوچک با منبع تغذیه مستقل یا یک موتور دیزل باشد.

رینگ کوره از یک قطعه فولادی ریختگری شده ساخته میشود و سپس تحت عملیات ماشین کاری قرار میگیرد تا سطحی صاف را داشته باشد. رینگ توسط بالشتک ها به پوسته کوره متصل میشود.

این رینگ سوار بر جفت غلطک های فولادی است که سطح استوانه ای صافی دارند. غلطک ها باید از کوره پشتیبانی کنند و چرخشی را که تا حد ممکن بدون اصطکاک است ،امکان پذیر سازد. اگریک کوره به خوبی مهندسی شده باشد، زمانی که قدرت قطع شود، قبل از آمدن به استراحت، چند بار پاندول مانند نوسان می کند.